Taller metalmecánico de alta tecnología especializado en el maquinado por control numérico (CNC) en 5 ejes y corte abrasivo para piezas de alta complejidad dimensional. Sus procesos garantizan tolerancias micrométricas severas y acabados superficiales de fricción ultra baja para componentes estructurales de chasis mecánicos y motores B2B. Optimizá la precisión milimétrica de tus matrices metálicas.
Precisión micrométrica
±2 micras en 5 ejes
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Última actualización: 15 de marzo de 2025
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Procesos certificados para tolerancias micrométricas en componentes estructurales y matrices metálicas.
Fabricación de piezas estructurales de alta complejidad dimensional con husillo de alta rigidez. Alcanza tolerancias de ±2 micras en componentes de chasis y motores.
Acabados superficiales de fricción ultra baja para ensambles críticos.
Control adaptativo en tiempo real que optimiza la remoción de material sin comprometer la precisión. Reduce los tiempos de ciclo hasta un 40% en matrices metálicas.
Mayor productividad con tolerancias micrométricas constantes.
Discos de diamante de grano fino para seccionar materiales de alta dureza con mínima deformación térmica. Garantiza superficies de contacto perfectas.
Acabados de fricción ultra baja para componentes de motores.
Verificación de cada pieza con máquina de medición por coordenadas (MMC) con resolución submicrométrica. Certificación de tolerancias en cada lote.
Trazabilidad completa para entregas B2B sin desviaciones.
Respuestas directas sobre tolerancias, materiales y procesos en nuestro taller de alta precisión.
Trabajamos con tolerancias de ±2 micras en nuestros centros de 5 ejes. Esto aplica a piezas estructurales de chasis mecánico y componentes de motores B2B. Cada lote se verifica con máquina de medición por coordenadas (MMC) antes de despacho.
Procesamos aceros aleados, aluminio 7075, titanio grado 5 y aceros para herramientas. El control adaptativo ajusta parámetros en tiempo real para evitar vibraciones y mantener la precisión micrométrica incluso en materiales de alta dureza.
Depende de la dureza y espesor del material. Para una placa de acero D2 de 20 mm, el ciclo completo —incluyendo sujeción y verificación— ronda los 12 minutos. El acabado superficial resultante es de fricción ultra baja, sin necesidad de rectificado posterior.
Sí. Nuestro centro de 5 ejes permite fresar cavidades profundas, radios internos y superficies de forma libre en una sola sujeción. Esto reduce errores de alineación y garantiza la repetibilidad dimensional que exigen las matrices de estampado y forja.
Implementamos control estadístico de proceso (SPC) en cada lote. Las piezas se inspeccionan cada 50 unidades con calibres pasa/no pasa y MMC. Si una medición sale de la banda de ±2 micras, se detiene la máquina y se ajusta el programa CNC antes de continuar.